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详细分析旋转蒸发器的原理、优势及注意事项
发布时间:2020-12-28   点击次数:226次
  旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,高效蒸发。溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却,回收与收集瓶中,大大提高蒸发效率,特别适合用于高温容易分解变性的生物物品的浓缩提纯。
 
  旋转蒸发器的工作原理:
  通过电子控制,使烧瓶在适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。新型旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。
 
  产品优势:
  1、主体支架采用不锈钢+铝合金,结构合理,用料讲究。
  2、真空压力表显示实时真空度,真空度可达-0.098Mpa。
  3、玻璃部件全部采用高硼硅玻璃(GG-17),耐高温,防腐蚀
  4、可连续进料方便客户使用
  5、直立式双层蛇形盘管冷凝器,确保高回收率,附加料管。
  6、浴锅数字显示、智能恒温控制,准确传递温度。
  7、电子无极调速,转速数字显示,旋扭设定,操作方便。
  8、熔断器可进行安全保护。
  9、锅胆采用优质不锈钢,防腐耐用。
  10、配置高效双管冷凝器,3L收集瓶下出料放料快速。
 
  注意事项:
  1、开机顺序:操作时要注意遵循先抽真空(约至0.03 MPa以上)再旋转的原则,防止蒸馏烧瓶因重力作用滑落。停止顺序:先停止旋转,手扶蒸馏瓶,进气排空,待真空度降到0.04 MPa左右再停止真空泵,以免蒸馏瓶脱落及倒吸。
  2、恒温浴锅通电前,清理干净,先加水到位置,不允许无水干烧。
  3、各接口、密封面、密封圈及接头安装前都需要涂一层润滑真空脂。如真空度太低,还要检查真空管各接头、冷凝器接头、导气瓶与冷凝器和主机接头、主机与旋转瓶接头的气密性。
  4、浓缩对空气敏感的物质时,从排气口先通一阵氮气,排出旋蒸瓶内空气,再接上样品旋转蒸发。蒸发完毕先放氮气升压,再关泵,然后取下样品瓶封好。

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